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高生带您了解一下真空管常见故障及处理方法

日期:2019年06月14日  点击:载入中...


上海高生集成电路设备有限公司主要从事半导体尾气处理设备、制冷设备的生产制造及半导体真空管道规划设计及其安装施工工程,以质量和诚信为基础,以安全、品质、效率为保障的半导体配套设备公司。现在高生带您了解一下真空管常见故障及处理方法。


一、常见故障及处理方法:


真空管在应用中主要有以下几类问题:


1、真空度失效——真空度值低于正常值,出现真空管表面冒汗、挂水或结冰、结霜等现象。


原因有:


(1)真空度自然失效。任何物质都具备漏气和放气特性,真空管的漏放气速率虽然很小,但随着时间推移,还是会出现真空失效。判定及处理方法:发现表面有冒汗、挂水现象,需对真空管续抽真空,将真空管真空度失效对运行的影响降到较低。条件许可的情况下可购买温度探测器检测真空管温度是否有下降等以此判断真空度有无失效现象(如购买红外温度探测器等)。

(2)安装时造成外管损坏引起内部真空泄漏。判定及处理方法:发现表面有挂水、结霜现象。此时如果能在管道损坏后及时找出泄漏点进行补焊,则可采用续抽真空的方式处理,若长时间无法找到漏点,即使后期补焊,再续抽真空,真空寿命也无法保证,此种情况下建议更换真空管。

(3)真空咀焊接或加工问题、真空管道焊接处不牢固等,导致后期出现微漏,引起真空管真空度失效。判定及处理方法:表面有挂水、结霜现象,找出泄漏点进行补焊,再续抽真空,若现场无法补焊则建议及时更换故障真空管。

(4)真空管道内部吸附剂的活化处理和储存不科学,导致后期吸附剂的吸附能力下降,不能满足真空设计使用寿命,真空提前失效。处理方法:更换真空管,故障真空管进行返厂维修。


2、真空管漏液——引起真空管挂水,结冰、结霜,喷液等现象。


原因有:


(1)由于内管薄弱点(膨胀节)出现裂纹,低温液体从内管破裂处泄漏到内外管夹层中,压力增加之后,将真空密封组件中的阀芯冲开,泄漏到空气中。

(2)LNG加气站存在压力和温度频繁交变、液体流速快且不稳定的环境因素(真空管原用于空分行业氧氮氩的环境,工况环境较平稳),对补偿器的强烈冲刷、阀门频繁开启和关闭造成水锤效应、潜液泵的脉冲和振动等现象,尤其泵后管道较为严重,促使内补偿器疲劳寿命下降,导致内管破裂。

(3) 焊接不合理,内补偿器焊接的热影响区温度过高,寿命下降,导致损坏。

(4)安全阀前端检修阀未打开,在管道超压时造成管道内部裂纹泄漏。

(5)管道预冷速度过快,造成管道应力损伤,产生裂纹泄漏。

(6)真空管道内部支撑结构及补偿器设计不合理,促使内补偿器产生径向位移,寿命快速下降,导致损坏。真空管漏液处理方法:a.安装真空密封堵件,应急处理。b.停止对应加气设备,关闭故障管线上下游阀门并开启放散系统,放空管道内液体,拉好警戒线,及时更换掉故障真空管道(故障管线所在管沟及放散区域不得有明火和机动车辆行驶)。


3、真空管振动较大——引起管道声音异常,管道中LNG温度升温升压快。


原因有:


(1)真空管支撑架损坏,内管支撑不稳,管道产生振动。处理方法:更换真空管,故障真空管进行返厂维修。

(2)管道未充分预冷就进入工作加注状态。处理方法:降低泵后压力使管内液体速度降低,充分预冷。


传统真空管因其结构设计不合理,真空管抽空封结时动态真空数据不稳等因素必然存在以上常见的故障,导致真空度使用寿命减短;现场使用工况恶劣的环境、补偿器的设计不合理、焊接工艺不合理等因素也会增加内补偿器破裂漏液等问题。


以上就是上海高生与您分享的真空管常见故障及处理方法,想要了解更多欢迎关注我司官网。

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